Kecacatan kimpalan paip keluli terutamanya termasuk liang, kemasukan sanga, penembusan tidak lengkap, gabungan tidak lengkap, retak, pemotongan terkurang, percikan kimpalan dan -terbakar. Untuk mencegah dan mengurangkan kecacatan ini, kawalan proses dan pengurusan kualiti yang sistematik diperlukan.
I. Kecacatan Kimpalan Biasa dan Puncanya
- 1. Keliangan gas: Gas-gas dalam kolam lebur di kawasan kimpalan gagal keluar sebelum pemejalan. Punca termasuk bahan kimpalan lembap, kesan minyak pada alur, gas pelindung yang tidak tulen atau kadar aliran yang tidak betul, dan arka yang terlalu panjang.
- 2. Kemasukan:Kekotoran bukan logam -yang tinggal dalam manik kimpalan. Ini kebanyakannya disebabkan oleh pembersihan interlayer yang tidak lengkap, arus kimpalan yang tidak mencukupi, operasi kimpalan yang tidak betul, dan kemasukan sanga.
- 3. Kekurangan penembusan dan gabungan tidak lengkap:Akar tidak cair sepenuhnya atau manik kimpalan tidak bercantum dengan bahan asas atau interlayer. Punca utama termasuk arus kimpalan yang tidak mencukupi, kelajuan kimpalan terlalu cepat, sudut alur atau jurang pemasangan yang terlalu kecil, dan pukulan arka.
- 4. Retak (rekahan panas, retak sejuk):Kecacatan yang paling berbahaya. Retakan panas berkaitan dengan eutektik takat lebur rendah semasa penghabluran jahitan kimpalan; keretakan sejuk (retak tertunda) biasanya berkaitan dengan struktur yang mengeras, kandungan hidrogen semasa resapan, dan tegasan kimpalan.
- 5. Potongan tepi:Alur atau lekukan di sepanjang kaki kimpalan dalam logam asas. Disebabkan oleh arus kimpalan yang berlebihan, arka terlalu panjang, sudut rod kimpalan yang tidak betul, atau kelajuan operasi kimpalan yang tidak sekata.
- 6. Kimpal manik dan bakar-melalui:Manik kimpalan ialah manik logam tambahan di luar jahitan kimpalan. Terbakar-adalah lubang yang terbentuk akibat keruntuhan kolam cair. Ia sering disebabkan oleh arus kimpalan yang berlebihan, kelajuan terlalu perlahan atau pelepasan pemasangan terlalu besar.
II. Langkah Utama untuk Mencegah dan Mengurangkan Kecacatan
Teras pencegahan terletak pada kawalan sistematik lima aspek: "orang, mesin, bahan, kaedah, dan persekitaran"
|
Proses kawalan |
Langkah-langkah pencegahan khusus |
| Persediaan sebelum mengimpal |
1. Rawatan Bahan: Pastikan bahan kimpalan kering (kering mengikut keperluan), dan keluarkan minyak, karat, air dan kekotoran lain dengan teliti dalam jarak 20-30mm pada kedua-dua belah alur bahan asas dan kawasan bersebelahan. 2. Alur dan Pemasangan: Proses alur mengikut keperluan proses, pastikan kelegaan pemasangan seragam, dan kawal amaun salah jajaran dengan ketat. 3. Kemahiran Pengimpal: Jurukimpal mesti memegang sijil dan memiliki keupayaan pelaksanaan proses yang sepadan. |
| Kawalan Proses Kimpalan |
1. Disiplin Proses: Patuhi spesifikasi proses kimpalan (WPS) dengan ketat untuk memastikan parameter seperti arus kimpalan, voltan, kelajuan dan suhu antara-lapisan adalah betul. 2. Prosedur Operasi Standard: Gunakan sudut yang sesuai bagi rod kimpalan/pistol kimpalan, panjang arka dan teknik kimpalan, dan perhatikan penyingkiran sanga antara lapisan. 3. Pengurusan Alam Sekitar: Apabila kelembapan alam sekitar tinggi dan kelajuan angin melebihi standard, langkah perlindungan seperti menyediakan tempat perlindungan perlu diambil untuk mengelakkan angin dan kelembapan; jika tidak, kimpalan harus dihentikan. |
| Selepas-pemeriksaan dan rawatan kimpalan |
1. Pemeriksaan visual: Periksa dengan segera kelim kimpalan. Jika kecacatan permukaan seperti undercut atau percikan kimpalan ditemui, ia harus segera dibaiki. 2. Ujian tidak-memusnahkan: Mengikut keperluan standard, gunakan kaedah seperti ujian radiografik (RT) dan ujian ultrasonik (UT) untuk mengesan kecacatan dalaman dan menilai serta mengendalikan kecacatan tersebut. 3. Penyahhidrogenan dan rawatan haba: Untuk bahan yang terdedah kepada keretakan, selepas kimpalan, rawatan haba-pasca kimpalan segera atau rawatan penyahhidrogenan hendaklah dijalankan. Jika perlu,-rawatan haba kimpalan hendaklah dilakukan untuk menghapuskan tekanan. |
Ringkasan
Untuk memastikan kualiti kimpalan paip keluli, kuncinya terletak pada pencegahan. Ia adalah perlu untuk bermula dari sumber dan melakukan kerja yang baik dalam-pembersihan dan penyediaan pra kimpalan; semasa proses kimpalan, ikuti prosedur dengan ketat dan pastikan pengimpal yang berkelayakan beroperasi dengan cara yang standard; akhirnya, melalui pemeriksaan ketat untuk mencapai-pengurusan gelung tertutup. Untuk projek tertentu, garis panduan proses kimpalan terperinci harus dirumuskan berdasarkan piawaian yang berkaitan (seperti GB, ASME, dll.) dan dilaksanakan dengan ketat.
